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              鑄鐵焊接工藝

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              鑄鐵焊接工藝

              發布日期:2019-05-15 作者:青島躍鴻博焊割設備有限公司 點擊:

              鑄鐵焊接工藝哪家好


              焊接專用設備所用的鑄鐵焊接工藝有哪些:

              (1)將工件斜放,使焊縫向上或半垂直焊接,以減小熔合比。(焊接前別忘了清理)

              (2)焊接前對坡口周圍的坡口進行預熱,溫度為200-250攝氏度,以減小焊縫與工件的溫差。

              (3)電極鑄造308,直徑d3.2 mm和4 mm。焊接前,電極應在150℃下烘烤2小時。

              (4)第一、二、三層焊道選用d3.2mm電極,電流90-100A,Z后兩層焊道選用d4mm電極,電流130-160A。采用直流正接。

              (5)每層焊后清渣。

              (6)焊接后,在焊接區域周圍200毫米范圍內,加熱至300-350攝氏度,保持30分鐘,用石棉粉覆蓋以減緩冷卻。

              (7)焊接注意事項如下:(1)為減少坡口兩側的熔深,可采用快速不擺動焊接。在焊縫中部,可以輕微擺動,但擺動范圍較小。(2)當工件較厚時,槽截面較大,采用多層多道焊。焊接斷面大,收縮應力大,容易形成焊縫剝落。因此,采用合理的焊接順序。(3)采用短節焊、斷續焊、分散焊和逐步后退焊。短段焊接,即每段長度約為10-40 mm。間歇焊接,即在焊接一段時間后停留片刻,然后在工件冷卻到50-60℃時焊接下一個焊縫,以防止熱量集中。分散焊接時,一部分焊接后另一部分焊接,為了減少溫差,減少應力。與連續焊相比,逐步后退焊可以大大降低焊縫的峰值拉應力,有利于防止焊縫出現裂紋。(4)錘焊。錘擊焊縫時,溫度應在400℃以上,用小圓頭錘擊焊縫,使焊縫金屬伸長,使補焊區應力松弛。焊接第一層和Z后一層,不要錘擊。


              本文網址:http://www.canalchistes.com/news/409.html

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